1、設計安裝應嚴格遵循標準必須依照標準進(jìn)行孔板節流裝置的設計，根據孔板前阻力件形式配接至少30倍管徑的直管段，從而減小計量誤差[5]。在安裝場(chǎng)地不允許的場(chǎng)合，必須在上游直管段上加設整流器，且孔板的側面務(wù)必與管道中心線(xiàn)垂直。同時(shí)安裝時(shí)應正確選擇壓差計的型號與量程[4]。
2、避免流體脈動(dòng)，保證良好的流動(dòng)狀況在符合計量能力的前提下，盡量選用較小內徑測量管，保證管道內流體在高雷諾數下運行，抑制脈動(dòng)流的產(chǎn)生。采用上下游相同長(cháng)度的短引壓管線(xiàn)，抑制引壓管線(xiàn)系統中阻力件對流動(dòng)所造成的影響。消除流體中夾帶的雜質(zhì)。
3、采用定值節流裝置
通過(guò)定值節流裝置、差壓變送器、智能流量積算儀的綜合使用，便能實(shí)現流量的智能化計量。同時(shí)采用定值節流裝置有利于產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，實(shí)現節流裝置產(chǎn)品標準化，進(jìn)而提高計量的準確度和精度。
4、推動(dòng)計量的智能化發(fā)展
隨著(zhù)微型傳感器和微計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，流量計量已逐步向在線(xiàn)、實(shí)時(shí)、智能的方向發(fā)展，對傳感器和采集、儲存及傳輸數據等模塊進(jìn)行數據集成，實(shí)現計量方式的智能化處理，不斷提升計量精度。
5、加強管理培訓，定期檢修維護
加強計量職工的業(yè)務(wù)培訓，提高其計量能力，盡可能避免操作不當造成的計量誤差。完善計量過(guò)程的監管制度，健全定期檢修和維護制度，及時(shí)檢測并消除偏差，保證計量?jì)x器的精度。