孔板流量計屬于差壓式流量計的一種。它具有結構簡(jiǎn)單，維修方便，性能穩定等特點(diǎn)?，F如今孔板流量計被廣泛適用于煤炭、化工、交通、建筑、輕紡、食品、醫藥、農業(yè)、環(huán)境保護等各個(gè)領(lǐng)域。

一、工作原理

充滿(mǎn)管道的流體流經(jīng)管道內的節流裝置，在節流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側產(chǎn)生靜壓力差。

在已知有關(guān)參數的條件下，根據流動(dòng)連續性原理和伯努利方程可以推導出差壓與流量之間的關(guān)系而求得流量。其基本公式如下：

c－流出系數 無(wú)量綱

d－工作條件下節流件的節流孔或喉部直徑

D－工作條件下上游管道內徑

qm－質(zhì)量流量 Kg/s

qv－體積流量 m³/s

ß－直徑比d/D 無(wú)量綱

流體的密度Kg/m³

可膨脹性系數 無(wú)量綱

孔板流量計選型攻略及其特點(diǎn)

二、選型

1、管道條件：

（1）節流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見(jiàn)的彎曲，對直管段長(cháng)度的要求一般是是*D后5D。

（2）安裝節流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正系數。

（3）為保證流體的流動(dòng)在節流件前1D處形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱(chēng)形，所以 1）直管段必須是圓的，而且對節流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法： （A）節流件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個(gè)管道內徑單測值，取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過(guò)±0。3% （B）在節流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個(gè)內徑單測值，任意單測值與D比較，其大偏差不得超過(guò)±2% 2）節流件前后要求一段足夠長(cháng)的直管段，這段足夠長(cháng)的直管段和節流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見(jiàn)表1（β=d/D, d為孔板開(kāi)孔直徑，D為管道內徑）。

（4）節流件上游側主要阻力件和第二阻力件之間的直管段長(cháng)度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實(shí)際β值是多少）取表一所列數值的1/2

（5）節流件上游側為敞開(kāi)空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則敞開(kāi)空間或大容器與節流件之間的直管長(cháng)不得小于30D（15D）若節流件和敞開(kāi)空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節流件與局部阻力件之間設有附合表1上規定的小直管段長(cháng)1外，從敞開(kāi)空間到節流件之間的直管段總長(cháng)也不得小于30D（15D）。

節流件上下游側的小直管段長(cháng)度表1

節流件上游側局部陰力件形式和小直管段長(cháng)度L

注：1、上表只對標準節流裝置而言，對特殊節流裝置可供參考

2、列數系為管內徑D 的倍數。

3、上表括號外的數字為“附加相對極限誤差為零”的數值，括號內的數字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數值。即直管段長(cháng)度中有一個(gè)采用括號內的數值時(shí)，流量測量的極限相對誤差τQ/Q。應再算術(shù)相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%

4、若實(shí)際直管段長(cháng)度大于括號內數值，而小于括號外的數值時(shí)，需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理。

（1）直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線(xiàn)垂直，允許的大不垂直度不得超過(guò)±1°。

（2）節流件安裝在管道中后，其開(kāi)孔必須與管道同心，其允許的大不同心度ε不得超過(guò)下列公式計算結果:ε≤0.015D（1/β-1）。

（3）所有墊片不能用太厚的材料，hao不超過(guò)0.5mm，墊片不能突出管壁內否則可能引起很大的測量誤差。

（4）凡是調節流量用的閥門(mén)，應裝在節流件后小值管段長(cháng)度以外

（5）節流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進(jìn)行。

（6）在水平或傾斜管道安裝的節流裝置的取壓方式。

1）被測流體為液體時(shí)，為防止氣泡進(jìn)工藝管道 入到牙關(guān)，取壓扣應處于工藝管道 中心線(xiàn)下偏≤45°的位置上正負取 αα α1[1]

二、優(yōu)缺點(diǎn)

（一）優(yōu)點(diǎn)

1、標準節流件是全用的，并得到了標準組織的認可，無(wú)需實(shí)流校準，即可投用，在流量傳感器中也是獨1的；

2、結構易于復制，簡(jiǎn)單、牢固、性能穩定可靠、價(jià)格低廉；

3、應用范圍廣，包括全部單相流體(液、氣、蒸汽)、部分混相流，一般生產(chǎn)過(guò)程的管徑、工作狀態(tài)(溫度、壓力)皆可以測量；

4、檢測件和差壓顯示儀表可分開(kāi)不同廠(chǎng)家生產(chǎn)，便于專(zhuān)業(yè)化規模生產(chǎn)。

（二）缺點(diǎn)

1、測量的重復性、度在流量傳感器中屬于中等水平，由于眾多因素的影響錯綜復雜，度難于提高；

2、范圍度窄，由于流量系數與雷諾數有關(guān),一般范圍度僅3∶1～4∶1；

3、有較長(cháng)的直管段長(cháng)度要求，一般難于滿(mǎn)足。尤其對較大管徑，問(wèn)題更加突出；

4、壓力損失大；

5、孔板以?xún)瓤卒J角線(xiàn)來(lái)保證精度，因此傳感器對腐蝕、磨損、結垢、臟污敏感，長(cháng)期使用精度難以保證，需每年拆下強檢一次；

6、采用法蘭連接，易產(chǎn)生跑、冒、滴、漏問(wèn)題，大大增加了維護工作量。